style="width:4.52003in;height:0.6468in" /> 本文是学习GB-T 16400-2015 绝热用硅酸铝棉及其制品. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝
棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件等。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 4984 含锆耐火材料化学分析方法
GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法
GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法
GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10299 绝热材料憎水性试验方法
GB/T 11835—2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T 13480 建筑用绝热制品 压缩性能的测定
GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 17911 耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法
GB/T 20313 建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定 烘干法
JC/T 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法
GB/T 4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硅酸铝棉板 aluminum silicate wool board
用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品。
3.2
硅酸铝棉毡 aluminum silicate wool felt
用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定柔性的平面制品。
3.3
硅酸铝棉针刺毯 needled aluminum silicate wool
blanket
将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，制成具有一定尺寸且具有柔性的平面制品。
GB/T 16400—2015
3.4
硅酸铝棉纸 aluminum silicate wool paper
将硅酸铝棉加入一定量的有机或无机粘结剂，用造纸的方法加工而成的制品。
3.5
硅酸铝棉组件 aluminum silicate wool moudule
通过针刺缝纫、堆叠或折叠等方式将毯制成厚部件，并压缩成高密度，多用于整体锚固系统。
3.6
加热永久线变化 permanent linear change on
heating
在规定的温度下，恒温一定时间后冷却至室温，试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率。
3.7
分类温度 classified temperature
在保温24 h 后，加热永久线变化不小于一5.0%时的最高温度，以℃表示。
3.8
管壳偏心度 pipe section eccentricity
表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。
4.1.1 产品按其分类温度分为6类，见表1。
表 1 分类温度
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4.1.2
产品按其化学成分分为6类(括号内的字母为本成分类型的标记),普通型(C)、
标准型(S)、 高纯 型(P)、高铝型(A)、 含锆型(Zr)、含铬型(Cr)。
4.1.3
产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉
管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件(简称棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件)。
产品标记由5部分组成：产品名称(全称)、分类温度号、成分类型缩写、产品技术特征值(体积密度、
尺寸)和本标准号。含无机粘结剂或其他无机填料的制品，在成分类型缩写后加标(X)。
GB/T 16400—2015
示 例 1 :
密度为190 kg/m³, 长度×宽度×厚度为1200 mm×600 mm×30mm
的4号含无机粘结剂的高铝型硅酸铝棉板标
记为：
硅酸铝棉板 4 号 A(X)-190-1200×600×30 GB/T 16400—2015
示例2:
密度为200 kg/m³, 内径×长度×壁厚为89 mm×1000mm×50mm
的2号高纯型硅酸铝棉管壳标记为：
硅酸铝棉管壳 2 号P-200-+89×1000×50 GB/T 16400—2015
示例3:
密度为160 kg/m³, 长度×宽度×厚度为300 mm×300 mm×150 mm
的5号含锆型硅酸铝棉组件标记为：
硅酸铝棉组件 5 号 Zr-160-300×300×150 GB/T 16400—2015
5.1.1
棉的化学成分应符合表2的规定，含无机粘结剂或其他无机填料的制品不适用表2的规定。
表 2 成分类型
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5.1.2 棉的粒径大于0.212 mm 的渣球含量应不大于20.0%。
5.2.1
毯、毡和纸的尺寸与密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表3的规定。
表 3 毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差
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表 3 ( 续 )
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5.2.2 毯、毡和纸的化学成分应符合表2的规定。
5.2.3 毯、毡和纸的粒径大于0.212 mm 的渣球含量应不大于20.0%。
5.2.4 毯、毡和纸的加热永久线变化应不小于— 5.0%。
5.2.5 毯、毡和纸的导热系数应符合表4的规定。
表 4 导热系数指标
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5.2.6 毯和毡的抗拉强度应符合表5的规定。
表 5 毯和毡的抗拉强度指标
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5.2.7 纸的抗拉强度应符合表6的规定。
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表 6 纸的抗拉强度指标
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5.3.1
板的尺寸、密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表7的规定；管壳的尺寸、密度的标
称值由供需双方商定，允许偏差应符合表8的规定。
表 7 板的尺寸、密度及允许偏差
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表 8 管壳的尺寸、体积密度及允许偏差
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5.3.2 板和管壳的化学成分应符合表2的规定。
5.3.3 板和管壳粒径大于0.212 mm 的渣球含量应不大于20.0%。
5.3.4 板和管壳的加热永久线变化应不小于—5.0%。
5.3.5 板和管壳的导热系数应符合表4的规定。
5.4.1
异形制品、组件的尺寸及允许偏差由供需双方确定，密度的标称值由供需双方确定，允许偏差应
不超过±15%。
5.4.2 异形制品、组件的粒径大于0.212 mm 的渣球含量应不大于20.0%。
5.4.3 异形制品、组件的加热永久线变化应不小于—5.0%。
5.4.4 异形制品、组件的导热系数应符合表4的规定。
GB/T 16400—2015
湿法制品含水率应不大于1.0%。
6.2.1 用于覆盖奥氏体不锈钢时，浸出液离子含量应符合GB/T 17393
的要求。
6.2.2
用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21。
有要求时，其燃烧性能级别应达到 GB 8624—2012 规定的A 级。
有要求时，质量吸湿率应不大于5.0%,憎水率应不小于98.0%。
有要求时，应进行压缩强度测试，指标由供需双方确定。
应以供货形态制备试样。当产品由于其形状不适宜进行试验或制备试样时，可用同一生产工艺、同
一配方、同期生产、相同体积密度的适宜进行试验的样品代替。
尺寸、密度按 GB/T 5480 的规定进行，管壳偏心度按GB/T 11835—2007 附录 A
的规定进行。
当进行毯、毡和纸的密度测试时，若实际厚度大于标称厚度，密度应按标称厚度计算，否则应按实测
厚度计算。
Al₂O₃ 和 SiO₂ 按 GB/T 6900 的规定进行，ZrO₂ 按 GB/T4984
的规定进行，总铬(TCr₂O₃) 及六价
铬[Cr(VI)] 按本标准附录 A 的规定进行。
按 GB/T 5480 的规定进行。
按 GB/T17911 的规定进行。试验温度为分类温度，加热方法为慢热法。
管壳制品的加热永久线变化沿样品的长度方向取样，尺寸为150 mm×50
mm×试样原厚，测量间
距为100 mm。 异形制品采用同材质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。
GB/T 16400—2015
按GB/T10294
的规定进行。管壳、异形制品的导热系数可采用同材质、同密度、同粘结剂含量的
板材进行测定。组件的导热系数用组成组件的毯进行测定。
按GB/T 17911 的规定进行。
按GB/T20313 的规定进行，试样质量为10 g±1g, 试样数量为3个。
对铝、铜、钢材的腐蚀性，按GB/T11835—2007 附录 E
的规定进行，对奥氏体不锈钢的腐蚀性，按
JC/T618 的规定进行。
按GB 8624—2012 的规定进行。
质量吸湿率按GB/T 5480 的规定进行，憎水率按GB/T 10299 的规定进行。
按GB/T 13480 的规定进行，试样尺寸(200×200)mm,
厚度为样品原厚，试样数量5块。
产品出厂前，应进行出厂检验。
型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验。有下列情况之一时，
应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次；
d) 产品停产1个月后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
出厂检验和型式检验的检验项目见表9。
GB/T 16400—2015
表 9 检验项目
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以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。
一个检查批由一个或多个均匀的交付批组成。检查批不大于一周的生产量。
单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为
是质量相同的，必须的试样可从单位产品中抽取。
型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表10。
GB/T 16400—2015
表10 二次抽样方案
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8.6.1 所有的性能应看作独立的。品质要求以测定结果的修约值进行判定。
8.6.2
外观、尺寸允许偏差、管壳偏心度、密度采用计数判定，接收质量限(AQL)
为15,其判定规则见
表11。
表11 计数检查的判定规则
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根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一接收数 Ac
(表11中第Ⅲ栏),
则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一拒收数 Re
(表11中第IV栏),则判
该批不合格。
若第一样本中相关性能的缺陷数在第1样本接收数 Ac 和拒收数 Re
之间，则样本数应增至总样本
数，并以总样本检查结果去判定。
若总样本中的缺陷数小于或等于总样本接收数 Ac (表11中第V
栏),则判该批计数检查可接收。
若总样本中的缺陷数大于或等于总样本拒收数 Re (表11中第V
栏),则判该批不合格。
8.6.3
化学成分、渣球含量、加热永久线变化、导热系数、抗拉强度、含水率、腐蚀性、燃烧性能级别、吸
GB/T 16400—2015
湿率、憎水率、压缩强度等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述
性能单项合格。若不合格，应再测定第二样本，并以两个样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合
格与否的判定。
8.6.4
批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合8.6.2和8.6.3规定的可接收
的合格要求，否则判该批产品不合格。
在标志、标签或使用说明书上应标明：
a) 产品标记、商标；
b) 生产企业名称、详细地址；
c) 产品的净重或数量；
d) 生产日期或批号；
e) 标志符号按GB/T 191规定；
f) 注明指导使用温度的提示语。
包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。
运输时应使用干燥防雨的工具运输、搬运时应轻拿轻放。
应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压。
GB/T 16400—2015
(规范性附录)
总铬(TCr₂O₃) 和六价铬(Cr(VI)) 的测定
A.1 总铬(TCr₂O₃) 的测定
A.1.1 原理
试料用硝酸、高氯酸和氢氟酸分解制成溶液后，用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP)
法或原子
吸收(AAS) 法测定总铬(TCr₂O₃) 的含量。
A.1.2 试剂
除非另有说明，总铬(TCr₂O₃)
的测定使用新制备的去离子水或蒸馏水，测定总铬使用下列试剂。
a) 硝酸：密度1.42 g/mL。
b) 高氯酸：70%。
c) 氢氟酸：40%。
d) 盐酸：1+1。
e) 铬标准储备溶液：称取2.8287 g±0.0001g
预先经110℃干燥至恒重的优级纯重铬酸钾溶于 水，移入1000 mL
容量瓶中，稀释至标线，摇匀。贮于塑料瓶中。此溶液铬的浓度为1 mg/mL。
f) 铬标准溶液：取5.00 m 铬标准储备溶液于250 mL 容量瓶中，加入5 mL
盐酸，稀释至标线，摇 匀。此溶液铬的浓度为0.02 mg/mL。
g) 铬工作曲线系列溶液：取铬标准溶液0.00 mL、0.50 mL、1.25 mL、2.50
mL、5.00 mL、10.00 mL分 别放入一组100 mL 容量瓶中，加入10 mL
盐酸，稀释至标线，摇匀。移入塑料瓶中。此系列
溶液铬的浓度分别为0μg/mL、0.1μg/mL、0.25
μg/mL、0.5μg/mL、1μg/mL、2μg/mL。
A.1.3 试样制备
样品粉碎研磨至可通过75μm
筛子，制备过程避免污染。含有机物的样品需600℃灼烧30 min 后
研磨。
研磨后的试样储于称量瓶中，在105℃~110℃烘箱中干燥至恒重，置于干燥器中冷却至室温，
备用。
A.1.4 试液制备
称取约0.1 g 试样，精确至0.1 mg, 置于铂坩埚中。加入3 mL 硝酸、2 mL
高氯酸和5 mL 氢氟酸，
置低温电炉上加热蒸发至开始逸出高氯酸白烟，冷却，加入10 mL 盐酸和10 mL
水，加热至盐类完全溶 解，移入100 mL 容量瓶中稀释至标线，摇匀。取10.00 mL
至100 mL 容量瓶中，加入9 mL 盐酸，定
容，作为待测液。
A.1.5 分析步骤
A.1.5.1 原子吸收(AAS) 法
A.1.5.1.1 原理
试料用硝酸、高氯酸和氢氟酸分解制成溶液后，试液喷入富燃性空气-乙炔火焰中。在火焰的高温
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下，形成铬基态原子，并对铬空心阴极灯发射的特征谱线357.9 nm
产生选择性吸收。在选择的最佳测
定条件下，测定铬的吸光度。
A.1.5.1.2 测定
仪器预热稳定后，用表 A. 1
的仪器参数，先测定铬工作曲线系列溶液的吸光度，绘制工作曲线，再
测定空白和试液的吸光度。按校正的吸光度与工作曲线系列溶液浓度的关系绘制工作曲线。从所测试
液的吸光度中减去空白试液的吸光度，在工作曲线上查得所测试液的浓度。
表 A. 1 测量总铬仪器条件
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357.9 nm |
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0.7 nm |
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8 mm |
A.1.5.1.3 结果计算
总铬按式(A. 1) 计算：
式中：
style="width:4.52003in;height:0.6468in" />
… … … … … … … … … …(A. 1)
w(TCr₂O₃)—— 总铬(以三氧化二铬的质量分数计),%;
c -— 减去空白试验后的试液中铬的浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);
V 试液的体积，单位为毫升(mL);
m —— 试料的质量，单位为克(g);
1.462 — 铬换算成三氧化二铬的系数。
A. 1.5.2 电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP) 法(仲裁法)
A.1.5.2.1 原理
试料用硝酸、高氯酸和氢氟酸分解制成溶液后，在电感耦合等离子体炬焰中激发，发射出所含元素
的特征谱线，根据铬特征谱线的强度测定氧化铬的含量。
A.1.5.2.2 测定
仪器预热稳定后，用表 A.2
推荐的波长，先测定铬工作曲线系列溶液的光强度，绘制工作曲线，再
测定空白和试液的光强度。
表 A.2 ICP 法测定铬的推荐波长
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GB/T 16400—2015
A.1.5.2.3 结果计算
按式(A.1) 计算。
A.1.6 结果表示
取两次试验结果的算术平均值作为样品中总铬(TCr₂O₃)
含量的测定值，结果保留至小数点后
两位。
A.2 六价铬(Cr(V)) 的测定
A.2.1 原理
用碱性萃取法萃取样品中的六价铬，调节萃取液的 pH
值，在酸性条件下加入二苯碳酰二肼溶液，六
价铬[Cr(VI)]与二苯碳酰二肼反应生成紫红色络合物，在波长540 nm
处分光光度法测定六价铬[Cr(VI)]
含量。
A.2.2 试剂
除非另有说明，六价铬[Cr(VI)] 的测定使用下列分析纯试剂：
a) 二苯碳酰二肼；
b) 重铬酸钾，基准；
c) 硫酸(1+9),优级纯；
d) 硝酸：(p=1.42 g/mL),优级纯；
e) 无水碳酸钠；
f) 氢氧化钠；
g) 无水氯化镁；
h) 磷酸氢二钾；
i) 磷酸二氢钾(KH₂PO₄ ·3H₂O);
j) 丙酮；
k) 磷酸盐缓冲液：称取87.09 g 磷酸氢二钾和68.04g 磷酸二氢钾溶解于700
mL 水，移至1 L 的 容量瓶中，稀释至刻度。该溶液含有0.5 mol/L
磷酸氢二钾和0.5 mol/L 磷酸二氢钾；
1) 碱萃取液：称取20.0 g±0.05g NaOH 和30.0 g±0.05g Na₂CO₃
于塑料烧杯中，加水溶解，转 移 至 1 L
容量瓶中，定容，储存在20℃至25℃的密闭聚乙烯瓶中。有效期1个月，使用前检
查碱萃取液的pH 值，若pH 值\<11.5,重新配置；
m) 六价铬储备溶液：称取0.1411g±0.0001g
于120℃烘干至恒重的重铬酸钾溶于水，移入1L
容量瓶中，稀释至刻度。此溶液每毫升含500 μg 六价铬[Cr(V)];
n) 六价铬标准溶液：移取10 mL 六价铬储备溶液至100mL
容量瓶中，稀释至刻度。此溶液每毫 升含5 μg 六价铬[Cr(V)];
o) 二苯碳酰二肼溶液：称取0.250 g 二苯碳酰二肼溶于50 mL
丙酮中。储存于棕色瓶中。
A.2.3 仪器
六价铬[Cr(V)] 的测定使用以下仪器：
a) 分析天平：精确至0.1 mg;
b) 加热搅拌装置：使萃取液稳定在90℃~95℃,并配有聚四氟乙烯涂层的搅拌棒；
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c) pH 计：精度±0.03 pH;
d) 可见光分光光度计。
A.2.4 样品制备
同 A.1.3。
A.2.5 分析步骤
A.2.5.1 测定次数
对每个样品，进行两次平行试验。
A.2.5.2 标准曲线的绘制
分别移取0.00 mL 、1.00 mL 、2.00 mL 、3.00 mL 、4.00 mL 和5.00 mL
六价铬标准溶液于50 mL 容 量瓶中，加2.0 mL 二苯碳酰二肼溶液，加水至约45
mL, 混匀。滴加硫酸溶液调节溶液 pH 值至2±0.5,稀 释至刻度，混匀，静置5
min～10 min。在可见光分光光度计540 nm 处，用10 mm 吸收池，以0.00 mL
六价铬标准溶液作为空白测定吸光度。按吸光度和标准溶液中六价铬的浓度绘制校准曲线。
A.2.5.3 试液制备
称取0.1 g 试样，精确至0.1 mg, 于200 mL 聚四氟乙烯烧杯中，加入0.40 g
氯化镁和0.5 mL 磷酸
盐缓冲溶液，再加入50 mL 碱萃取液，充分摇匀，盖上表面皿。
持续搅拌下加热样品至90℃~95℃,保温3 h
。持续搅拌下冷却至室温。用慢速定量滤纸过滤至 200mL
聚四氟乙烯烧杯中，用水冲洗烧杯和滤纸。持续搅拌下往滤液中逐滴加入硝酸，调节溶液
pH
值至7.5±0.5。此时如果溶液浑浊，有絮状析出，用慢速定量滤纸过滤至100 mL
容量瓶，定容，备用。
A.2.5.4 测定
移取10 mL 试液于50 mL 容量瓶中，加水至约45 mL, 滴加硫酸溶液调节溶液 pH
值至2±0.5,稀 释至刻度，混匀，静置5 min～10 min。在可见光分光光度计540
nm 处，用10 mm 吸收池，以0.00 mL
六价铬标准溶液作为空白测定吸光度。由吸光度值根据校准曲线得到试液中的六价铬浓度。
A.2.6 结果计算
样品中六价铬按式(A.2) 计算：
style="width:3.81329in;height:0.62678in" /> ………………… …… (A.2)
式中：
w[Cr(VI)]— 六价铬以铬计的质量分数，%;
p — 测得萃取液中六价铬浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);
N —— 萃取液稀释倍数；
V — 萃取液定容体积，单位为毫升(mL);
m — 样品质量，单位为克(g)。
取两次试验结果的算术平均值作为样品中六价铬[Cr(VI)]
含量的测定值，结果保留两位有效
数字。
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